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冷卻器在長時間使用后，其管內不可避免的會出現腐蝕的情況，因為冷卻器在石油、化工、輕工、制藥、能源等工業(yè)生產中都有廣泛的運用，由于管內壁結垢附著物(氧化鐵、鈣鹽沉積物、污泥物等)的存在，經常出現冷卻器管的局部腐蝕和點蝕的情況，這與水質不純、大氣對水的污染、管內壁面狀況以及水流速大小等因素均有著密切關系。主要原因如下：

 一、冷卻器水室側管板表面的腐蝕。

冷卻器位于水室側管板表面,特別是管四周表面也會產生電化學腐蝕，這種腐蝕痕跡呈斑塊狀。

二、冷卻器水側管內壁的局部侵蝕。

當含有污物、空氣、亞硫酸氣的冷水(或冷卻水)急速流過金屬管內時，會沖破管內表面上的一層耐腐蝕保護膜。在管保護膜剝離的表面，由于金屬離子濃度差，形成陽極(金屬離子少的部位)和陰極(金屬離子多的部位)的電化學腐蝕，產生此種腐蝕的管內表面上會呈現魚鱗坑凹狀并帶有細小斑點。

三、冷卻器水側管內壁的點蝕和孔蝕。

冷卻器管水側的腐蝕多是在水垢或其他附著物不均勻覆蓋的情況下產生的。對銅及其合金，當管內壁表面附有多孔性的污泥、泥砂時，會造成氧濃度差電池的另一種電化學腐蝕。例如，當冷水或冷卻水中含有銅離子時，就會產生電池，使銅離子鍍在鐵上并產生點蝕和孔蝕現象，即鍍銅現象。
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